为有效破解传统薄板切割精度不足、效率偏低、安全隐患突出等作业问题，选运队聚焦生产短板、深耕岗位创新，自主改造研发滑轨式薄板切割装置，助力切割作业实现提质、增效、降险多重突破。

日常设备检修中，薄钢板、铝板切割属高频基础工序，以往均由职工手持角磨机手动作业。人工操作随意性大、难以统一作业标准，极易出现切缝歪斜、板材变形等问题，不仅需要二次打磨修整，延误后续焊接、安装进度，还造成物料损耗。同时，长期高强度手持作业易致使人员疲惫，既增大操作安全隐患，也制约整体检修质效提升。

为切实解决现场实操难题，班组职工立足现场找方法，结合滑轨导向稳定的特性，制定角磨机加装移动滑轨的改良方案。经过多次试验优化、调试完善，滑轨式薄板切割机成功投入现场使用。设备精准把控切割精度，直线偏差仅0.5毫米，一次成型无需返工，作业效率提升60%以上，有效降低人工劳作强度，全方位提升切割作业安全水平。

“过去切板材费时费力、瑕疵频发，现在沿轨道匀速推进切割，切口平整标准，作业高效又省心！”职工对该自制革新设备好评不断。该设备利用废旧物料改造，用极低成本投入，收获提质、增效、保安全的良好成效。

长期以来，选运队以岗位创新为抓手，组织全员紧盯生产痛点、补齐作业弱项，落地实施多项工艺改良、工具革新与节能增效举措，切实以创新实效赋能降本增效走深走实，让“小创新”汇聚成“大动能”，为矿井安全高效发展注入持久活力。（张瑞瑞）