编者按

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28天攻坚，给材料库装个“智慧大脑”

“又找错型号了！这批次轴承明天到不了，月底大检修就得停转！”今年9月的一个清晨，选煤厂材料库前，库管员杨斌斌捧着厚厚登记本急得直跺脚。彼时厂里物资管理还靠“人工登记+账本查找”，机修急需零件时，常因型号不符、库存不清耽误事，还偶尔出现“账实不符”，既拖慢检修效率，也不符合企业“精细经营”理念。

路过的技术员高腾看在眼里，心里犯了嘀咕：“选煤设备能技术升级提效，物资管理咋就不能琢磨个靠谱的办法？”作为5年“技术老兵”，他深知材料供应是生产“后勤生命线”——若因出库效率低不仅影响洗选产量，更会拖了机修后腿。当天午休，高腾扎进材料库盘点，发现上千种材料分散在20多个货架，找货需逐行核对账本，相似型号还要反复确认。“让货架‘说话’、库存‘联网’就省事了！”他灵机一动，决定用Access数据库搭建物资管理系统，将找货、登记、查库存等流程搬上电脑。

为加快进度，他干脆拉上库管员杨斌斌、电气技术员刘强强组成“攻坚小组”，下班后一起“头脑风暴”——他负责琢磨系统逻辑，杨斌斌提供实操需求，刘强强协助查资料、编公式。为实现“超市式”操作，他们给货架贴上二维码，扫码枪一扫就能同步出库数据。刚开始试用，材料库因信号弱导致扫码频繁加载失败，高腾便抱着笔记本电脑蹲在角落反复调试，还自掏腰包买了信号放大器？尚挛侍庥纸吁喽粒荷氤隹夂笫菸词凳蓖，出现账实不符。“不如还按老办法来！”面对同事的劝说，高腾却不服气：“自主琢磨哪能一步到位？错了就改到对为止！”发现问题根源后，他们在出库环节新增“双人核对”功能，领货人扫码后需经库管确认，数据才生效。

经过28天反复调试，选煤厂“自主版物资管理系统”终于成形。如今走进材料库，触屏可快速查货，扫码即完成出库，库存数据实时更新，账实相符率从85%提升至100%，出库时间从平均10分钟缩短到3分钟。10月设备大修时，机修班靠着这套系统高效领取30多种零部件，速度比以往快近一倍。高腾的创新脚步并未停下，他正琢磨新增“库存预警”功能，让材料快用完时自动提醒采购。这场没有专业团队、没有昂贵设备的材料库“超市革命”，靠着选煤人的“敢闯敢创”，把“超市便利”搬进了车间，不仅解决了实际难题，更让“立足岗位创新”的种子，在选煤厂深深扎了根。（吴毓明）